管理棟

南側に面し太平洋を一望出来る位置に配置して、明るい環境づくりをテーマに白を基調とした衛生的な施設とした。又クリーンルームや加工場との間仕切をガラス張りとして作業の管理を徹底出来る様に心掛けた。

サニタリールーム

自動水洗、自動石鹸、エアータオル、アルコール消毒液、エアーシャワー、白長靴洗浄槽や自動扉を設置した

カッパ乾燥室

男女別の乾燥室とし、女子50名、男子8名分の乾燥室を設けた。

カッパ洗浄室

混合水栓によるシャワーによりカッパ、白長靴の洗浄を効率的に行い、衛生面を考慮した。

クリーンルーム

通年室温を一定に保つ冷暖房設備。

加工場

冷却井水利用の為、冷却装置、流水殺菌灯、貯水槽（25ｔ）を装備、オゾン水で洗魚等を行い、特に衛生面に留意した。

トンネルフリーザー

刺身用さんまフィレー、いわしフィレー等の凍結に使用。
倉内温度　－36℃～－45℃　　凍結能力　最大　500㎏／時間

サンマ原魚槽（活魚水槽）

原魚槽10トン×4槽＝40トンを装備。海水を紫外線流水殺菌し、酸素供給装置、濾過装置と冷却装置により鮮度保持に努める。又、活魚水槽としても活用する。

サンマ処理設備

共通ライン／汲上コンベア、特上コンベア
ジャミライン／（15ｋｇ冷凍パン詰、ジャミ取機、ジャミ特上コンベア、自動定量機）
生ライン／生鮮出荷用として発砲魚箱詰め作業を行う為、重量選別機、搬送コンベア、アイスフィーダー、サイドカートンシーラー等を装備。
冷ライン／冷凍サンマは段ボール箱詰の作業を行うため、重量選別機、搬送コンベア、自動梱包機等を装備。

除菌解凍装置

冷凍原魚、1日2トンを除菌解凍する。

冷風乾燥装置

干物製品の機械乾燥処理（2室）

天日乾燥室

屋上に設け、自然の光と潮風による自然乾燥により付加価値を高めている。（総ガラス張りとし、自動ガラス窓開閉装置を整備、又台車20台を設置できる面積とした。）

包装資材室

高速シャッターの取付により、外気との遮断をすばやく行い、資材の衛生面に留意した。

包装室

包装資材室に隣接しベルト式真空包装機2台、金属探知器3台を装備。

ボイル室

ツブやカニのボイル処理の為ボイル槽2基、秋サケフレーク処理の為、蒸し庫2基を装備。

エレベーター

屋上乾燥室へ干物の搬送の為エレベーター1機を設ける。
積載量750ｋｇ

活水器サンダーシステム

磁場と遠赤外線の相乗効果にて水を活性化させ熱伝導の向上及び赤サビと水アカ抑制効果で省エネルギーを実現する事により環境への負担を低減

処理加工施設

排水処理施設

倉庫棟

施設合計面積